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  压光工艺指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热压及冷却成品的过程。它是上光的深加工工艺，可使上光涂布的透明涂料更具有致密、平滑、高光泽亮度的理想镜面膜层效果，可提高印刷品的档次感与市场竞争力。

  ◇印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。

  ◇加压辊的压力多采用电气液压式调压系统，可精确地满足压光中对压力大小的要求。压光速度可由调速驱动电机或滑差电机实现调速控制。

  压光机四大部分又由印刷品输送机构（飞达）、压力系统、温控系统、钢带、干燥箱、冷却输送、收纸装置、电器控制管理系统等部分组成。

  飞达是印刷设备及印后加工设施中最常见、也是最重要的机械组成部分。有简单有复杂，但功能都一样，完成纸张的分离与输送。

  飞达由压脚、一吸、二吸、辅助吹风、压纸锤、侧风、风泵、挡纸板、毛刷等9部分组成。

  飞达是印刷设备及印后加工设施中最常见、也是最重要的机械组成部分。有简单有复杂，但功能都一样，完成纸张的分离与输送。

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  飞达是印刷设备及印后加工设施中最常见、也是最重要的机械组成部分。有简单有复杂，但功能都一样，完成纸张的分离与输送。

  由于印刷时纸堆上的纸一张一张地减少，后续的纸张如不及时补上，则印刷不能连续进行。因此必须使纸堆从始至终维持在一定的高度。

  理想情况应当是走一张纸，纸堆就升高相当于一张纸的厚度，但是由于纸张比较薄，检测的灵敏度需要非常高才行，实际上也无必要。

  正常情况下纸堆总是近似维持在固定的高度上，不过纸张厚度变化时，纸堆的高度应做出相应调整(通过调压脚的高度来进行)

  1、调整时用3号内六角扳手松开调整螺丝和内固定螺丝，然后旋转螺丝来实现飞达压脚放入上下，调整完毕锁紧固定螺丝。

  就是吸起纸堆最上面一张纸，并把它传给递纸吸嘴（二吸）。一吸距离纸面最高25mm，高度的高低会影响纸张分离效果，吸不到或被压脚把纸压住与出现双张。

  一吸的高度调节通过“一吸调整手柄”的调整来实现。用两个17#开口扳手松开紧固螺丝，然后调节一吸高度，完毕后锁紧螺丝。

  ①调节螺栓A来调节二吸的高度。二吸过低会在印品表面蹭刮，影响送纸效果以及吸嘴常规使用的寿命；二吸太高则吸不到纸。

  ②调整螺栓B来调整送纸方向，防止纸张走歪斜。先松开B的紧固螺丝C,纸张左偏则逆时针旋转；反之则顺时针旋转。调整完毕后紧固螺丝C。C位于B的正后方。

  安全：在此调节过程中先把飞达速度降低，以免在飞度快速运动下碰到手或身体别的部位而产生人生伤害。

  调节旋钮A来调节辅助吹风的高度，一般吹风口低于纸面约5mm，吹松最上面的几张纸。

  调节旋钮A调整毛刷的高度;调节前后距离使毛刷伸进纸张边缘6-8mm,压住纸张。

  压住纸张的后边角，防止由于吹风造成的纸张漂浮，同时也能预防纸张之间的空气外流，有利于压差的形成。

  侧吹嘴一般装在纸堆的前边角。主要是吹松纸张上压脚吹不到的部位，使最上面一张纸与第二张纸之间充满空气，更好的分离。

  挡纸板装在纸堆的前口，其最大的作用是防止纸堆最上面的几张纸漂移，以免纸张前口不平，破坏纸张的自由状态。

  风泵是飞达的关键组成之一，为一吸与二吸源源不断的提供吸风，风泵的用电量约为压光机用电量的三分之一！所以吃饭等待机时记得关闭飞达幚甫。

  风泵的同步皮带是最易损耗的物件，我司同步皮带寿命为六个月。日常开机中发现风泵声音异常及时报告并找保全维修。

  介绍完飞达各部分的构件及作用后，下面介绍飞达的位置调整。位置调整分为水平和垂直两个方向上的调整。

  水平调节：松开飞达固定螺丝A，然后拉出或推动飞达头水平移动，位置合适后锁紧A。

  垂直调节：直接调节高度调节旋钮B，飞达在垂直方向上发生位移。升高飞达顺时针旋动，降低则逆时针旋动。最高不要碰到限位开关。

  如图所示为飞达控制面板图，由急停按钮、飞达速度旋钮、点动按钮、飞达开关、风泵开关、纸台停止、辅台升降、主台升降、主台手动与辅台切换旋钮组成。

  3.挡纸板偏离，递纸吸嘴把传过来的纸张交给接纸辊，接纸辊上的压轮压住纸张后，两者共持一段时间纸，递纸吸嘴放纸。

  飞达上的其它部件则处于连续工作状态，飞达上的部件以这种关系相互配合，确保纸张有条不紊地向前传递。下面再看一下各部件的正确工作状态：

  仔细观察飞达上的各部件，会发现几乎所有的调节元件都是成对出现的，以压脚为中心成对称分布，因此这些部件必须工作在对称状诚，即必须要遵守对称原则。

  位置对称指的是相对应的两个部件前后、左右、高低三维空间上以压脚所在的竖直平面空间对称。力量对称指的是相对应的两个部件的力度要一样。即吸气大小、吹气大小、气量的分布应呈对称状态。调节对称指的是在调节过程中，调节一个部件时，同时要考虑到其对称部件要不要调整，应对称进行调节。

  压纸轮的调整：松开紧固旋钮A调节压纸轮在皮带上的位置，使压纸轮位于皮带中间。调节号后锁紧A。调节压纸轮的压力，转动调节旋钮B，右旋增大压力，左旋减小压力。

  整体上压纸轮分布均匀，左右对称，前排压纸轮对齐纸尾（防止纸张反弹），后排不作要求，但以走纸顺畅为原则。

  ①调整皮带的松紧度，确保各条皮带的张紧度一致，松紧合适。先松开紧固螺丝A，再调整张紧轮，查看皮带张紧度合适后锁紧A。

  ②调整皮带的位 置，确保皮带在输纸台上均匀分布，正常的情况下左右对称为好，走纸无障碍。

  防止两张及两张以上的纸张进入压光部，造成部分产品无法压光，影响品质。对于走双张的产品需进行再压光，以满足顾客需求。

  调节飞达机速度至30%即15m∕min，按下帮浦开启按钮，按住寸动按钮不放，当纸张重叠层数最多段经过钢轮C时松开寸动，松开紧固旋钮B,调节调节旋钮A使钢轮刚好接触纸张表面后锁紧B。此时，双张探测电眼D刚好不亮。

  压光部主要由主机、压力胶轮、加热钢轮、钢带、温控系统、油压系统、刮刀等七部分组成。

  胶辊的好坏影响压光的品质：产品的光泽度以及印品表面的平整性等。做好压力胶辊的维护是生产合格品质的基础。胶辊的维护主要注意两点：

  在干燥箱底下进行胶辊擦拭，禁止在输纸板下进行，用抹布蘸酒精擦洗干净。下班时必须擦洗，保持胶轮的洁净，同时也要检查胶轮是否完好，有无开裂或凹陷。

  B、 把压力轻轻的打一点，以使胶轮上升与导轨相平行。将待更换的胶轮平稳的拉出。

  C、将拉出的胶轮置于准备好的栈板上，栈板上要垫纸，以免弄脏；胶轮两边塞上抹布以免滚动。

  加热钢轮在生产中会被粘脏，在每次更换钢带的时候需要对其进行清洁，用抹布蘸酒精擦洗干净。

  2.刮刀的作用：清除加热钢轮上的灰尘与污物，保证钢带内侧无异物，维护钢带不被内侧硬物压起点。

  用电筒在刮刀下方照射，旋紧调整手轮，使刮刀紧贴铁辊，从上向下看不透光为宜。

  油压系统是压光机的关键装置之一，压力系统是否稳定直接影响压光产品的质量和压光的生产效率。同时，压力也是压光工艺的关键控制点。

  最大油压设定：打开主机箱，调节油压调节旋钮，左旋减小油压，右旋增大油压。一般最大不超过150KG∕C㎡

  压力过大会影响压力胶轮以及钢带的常规使用的寿命，生产时不要用太高的压力。因此也常常对最高油压进行设定。

  主机由驱动电机、传动皮带、链条等构成。其中，主机传动皮带是非常容易损耗的物件。在日常生产中有时会出现皮带打滑、无力、断掉等异常，为防止皮带异常的产生，需要定期对皮带进行检查

  2、用手感知皮带的松紧程度。如果过松则必须对其做调整，如右图，正在检查皮带松紧。

  钢带是压光机的核心。钢带表面的平整度直接影响产品的光泽度，粗糙的钢带永远都不可能压出高光的产品。爱护好钢带是一位压光操作员的必须要求。

  在温度和压力的作用下，印品涂层贴附于压光钢带表面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。

  温度、压力、速度是压光三大关键因素。温度控制的灵敏度、温度的上下波动范围、稳定性等这都是温控系统所一定要解决的问题。

  蒸汽管道是高温水蒸气的通道，由铁管和隔热的保护壳构成。生产中要注意各管道是否漏气或漏水，有异常及时找保全维修，注意人身与设备的安全。

  当发生蒸汽泄漏时，应立即关闭总阀或备用总阀，并且是从蒸汽射出的相反方向去做相关操作，切不可惊慌。

  温度探测装置是有一个对温度很敏感的探测头和导线组成。探测头装置在加热钢轮外3mm左右，感测温度的变化。

  蒸汽在管道中的路径如图红色箭头所示，手动阀门E正常的情况下是关闭的，只有当自动加热太慢时才打开，升到设定温度后关闭。

  当温度低于设定温度时，温控器控制电磁阀打开，此时，从C总阀→B自动阀门→电磁阀→A自动阀门都是通畅的，蒸汽可以顺利的通过，加热钢轮温度升高。

  当加热到某些特定的程度高于设定的温度时，温控器控制电磁阀关闭，则从C→B→A不通，蒸汽无法通过，加热钢轮停止加热。

  就这样温度在设定温度值之间上下波动，如果设定的温度是90℃，波动范围是1℃，那么实际温度是89℃-91℃.

  钢带清洁装置由两根水绒布辊、驱动电机、气缸及支架，吸风机等构件组成。整体结构图如下图所示。

  （2）将两水绒布辊合压，只需把气缸空压打开，气缸支配控制杆牵引上水绒布辊下降，完成与下水绒布辊的合压，两辊将钢带紧紧的加紧。

  （3）打开吸风机，吸风不断的吸气，把上水绒布辊清洁的钢带内侧的杂物和着空气一起吸走。

  吸风机其功能就像垃圾车把垃圾运走一样，上水绒布辊则是笤帚，电动机是维持笤帚运动的动力，合压则是为水绒布辊与钢带之间施加压力，使钢带内侧脏污被摩擦掉。

  控制面板位于干燥箱旁边，是压光机的主要操作平台，实现压光机的控制和生产数据的监测。

  水车输送段包括水车网带、冷却风扇、收纸风扇、过水装置、网带纠偏电眼五部分。

  经过压光后的纸张由于高温失水严重，所以需经过过水装置过水使纸张含水量恢复到原来的状态。

  过水装置包含：水泵、水管、过水辊、着水辊、压力辊、调节旋钮等（如下图）。

  转动B调节过水辊3与着水辊2的间隙以控制辊2的带水量大小。用欲加工纸张插入过水辊3、着水辊2间隙的大小决定纸张背面水量的多少。

  调节旋钮能调节滑块的上下，滑块的上下则调节着水辊和过水辊的间隙。滑块上移则间隙越小，过水量越小，滑块下移则间隙越大，过水量越大。

  先将水放至和回流口高度相平的位置，然后再打开给水帮辅按钮开始过水。进水速度不宜过大，否则水会溢出水槽。

  过水量的大小直接影响生产的效率和产品的品质，那么怎么样来判断过水量的大小呢？

  （1）试过水几张，查看纸张背面水量的大小，当看到纸张背面有水的痕迹，而且左右均匀，经过短暂的时间水迹消失，则过水量合适。否则，再进行调整。

  （2）试过水几张合格后正式生产。在生产中要经常抽检，查看水量大小。收纸机上的纸张要有稍稍向上翘的形式。

  （3）适时检查水箱里的水量；查看托盘里的水面，保持动态平衡，不要让水溢出，流的到处都是水，影响5S。

  依欲加工纸张厚度调节A（两边）以控制辊1、辊2间隙。两轮间隙比纸张厚度少大约0.1-0.2mm为宜。可根据生产状况做适当调整，确保走纸顺畅。

  网带的作用：水车网带主要起传递的作用，纸张经过干燥箱后由水车网带继续传送，纸张在这行程中逐渐冷去。

  观察网带边缘是否位于正常位置，如发现网带卡在纠偏电眼的支架上，在开启前及时纠正，否则会刮坏网带。

  网带安装时要注意把接口处对齐，每个扣眼依序装好，中间不要有间隔，更不要漏穿，因为未穿到的扣眼会碰到过桥板进而磨损。

  网带安装好后依据网带试运行情况调整过桥板，过桥板与网带接口处间距0.5cm，防止网带接口碰到过桥板而磨损。

  网带张紧压力不可过大，压力过大使网带张紧厉害，会导致网带变形，一般适宜的压力为：0.1-0.2MPa。

  擦洗钢带时要在网带上垫废纸，不准用脚直接踩在网带上。垫纸可以有效的预防脏污、纸屑通过网带掉到传送轴上，影响运转，磨损网带。

  垫纸还能够尽可能的防止鞋底与网带的直接接触，防止操作员在网带上行走、转身等造成网带局部受力损坏。

  调节原理：该结构为一个滑块，调节螺杆的长度来改变滑块的左右距离从而控制皮带的张紧程度。

  调节：用内六角扳手先松掉紧固螺丝，滑块此时松动，可移动。再用开口扳手旋转螺丝B调节螺杆的伸长量，待位置合适后锁紧紧固螺丝B,然后再锁紧螺丝A,完成皮带的调节。

  网带纠偏电眼固定在网带纠偏电眼支架上，网带横穿支架框。当网带发生跑偏时，网带边沿离开电眼扫描区域，电眼则控制纠偏轴对网带进行张紧，阻止其偏离，以纠正网带的位置。